Гофропроизводство

Гофрокартон — упаковочный материал, представляющий собой один или несколько слоев рифленой бумаги («гофра»), на которых сверху и снизу наклеиваются листы картона с ровной поверхностью.

Ящик, изготовленный из гофрокартона, имеет сложную конфигурацию и изготавливается способом плоской или ротационной высечки, что гарантирует большую точность и качество. Наиболее распространенным ящиком данной категории являются четырехклапанный (американский) ящик для упаковки широкого спектра продукции и различные изделия лоткового типа (для упаковки сельхозпродукции и различных напитков). Тара из гофрокартона должна обеспечивать сохранность упакованной продукции при всех транспортно-складских операциях.

Основные типы выпускаемого гофрированного картона:

• Т — трехслойный картон, состоящий из двух плоских слоев и одного гофрированного слоя;
• П — пятислойный картон, состоящий из трех плоских или двух наружных и одного внутреннего или двух гофрированных слоев.

Гофрокартон изготавливается с микро-, мелкими, средними и крупными гофрами из небеленого картона, либо из картона с белым покровным слоем.

Основным сырьем для производства гофрокартона является картон для плоских слоев гофрированного картона (лайнер) и бумага для гофрирования (флютинг).

Гофроагрегат BHS, установленный на новом гофрозаводе Группы «Илим», рассчитан на выпуск 3-х и 5-ти слойного картона с гофрами типа В, С и Е (микро), с возможностью изготовления гофрокартона профилей A,K,F.

Производительность гофроагрегата	140 млн м² гофрокартона в год
Расчетный ассортимент	3-х слойный гофрокартон
Расчетная масса гофрокартона	550 г/м²
Рабочая ширина	2500 мм

Технология производства гофрокартона

Технологический процесс производства гофрокартона предусматривает несколько операций.

Для производства 2-х слойного гофрокартона:

• установку рулонов бумаги и картона на раскатные устройства;
• размотку рулонов бумаги и картона;
• увлажнение бумаги для гофрирования и предварительный подогрев бумаги и картона;
• гофрирование бумаги;
• нанесение клея на вершины гофрированной бумаги с одной стороны;
• склеивание гофрированной бумаги с картоном для плоских слоев с образованием двухслойного гофрокартона;
• организацию запаса двухслойного гофрокартона.

Для производства 3-х и 5-ти слойного гофокартона производят следующие операции:

• установку рулонов картона на раскатные устройства;
• предварительный подогрев картона;
• нанесение клея на клеильном станке;
• склеивание двухслойного гофрокартона с предварительно нагретым лайнером с образованием трехслойного или пятислойного гофрокартона;
• сушку гофрокартона.

После размотки полотно бумаги подается к гофропрессу, где бумага гофрируется при помощи двух валов, нагревающихся паром, и на вершины гофр с одной стороны наносится крахмальный клей. Полотно картона после подогревателя поступает к гофропрессу, где гофрированная бумага и картон соединяются, в результате чего получается двухслойный гофрокартон.

Затем полотно двухслойного гофрокартона укладывается в виде петель для создания некоторого запаса и бесперебойной работы гофроагрегата. После накопителя полотно двухслойного гофрокартона проходит подогреватель и подается на клеильный станок, где наносится крахмальный клей и двухслойный гофрокартон соединяется с другим полотном картона, образуя трехслойный гофрокартон. Для производства пятислойного гофрокартона в гофроагрегате предусмотрен второй гофропресс.

Склеенный гофрокартон поступает в сушильную часть гофроагрегата, где он отдает лишнюю влагу и прочно склеивается между слоями. На выходе установлены ротационные ножницы, которые необходимы для удаления некондиционной заготовки и обеспечения перехода на следующий заказ (изменения размера заготовки). Готовое полотно гофрокартона поступает в специальный рилевочно-резательный автомат, где разрезается на полосы заданной ширины с одновременным обрезом кромки и нанесением линий последующего сгиба листа для формирования ящика. Далее полотно разрезается на листы заданной длины, образуя полностью готовую к дальнейшей обработке заготовку трехслойного гофрокартона. Дальнейшая обработка листов происходит на перерабатывающих линиях.

Технология производство ящиков из гофрокартона

Для производства гофроящиков на новом заводе Группы «Илим» установлены четыре технологических линии производства компании Martin (Франция). В зависимости от вида и назначения ящика, его конструкции и размеров заготовки поступают на соответствующие технологические линии.

Самостоятельные линии имеют общую схему и определенную последовательность выполнения технологических операций. В процессе изготовления ящиков выполняются следующие операции:

• подача заготовок на линию;
• нанесение печати текста или рисунка на наружную поверхность ящика;
• высечка различных элементов;
• фальцевание заготовок, их последующее склеивание;
• отсчет и увязка сформированных пачек ящиков;
• производство на отдельной линии вспомогательных комплектующих средств.

Заготовки листов гофрокартона подаются к автопитателям (самонакладам) перерабатывающих линий, с которых поступают на приемный стол подачи заготовок. Отсюда заготовки подаются в печатные секции линии, где наносится печать.

Заготовка ящиков с нанесенной печатью передается в высекально-рилевочную секцию, где осуществляется просечка пазов, высечка клапанов, нанесение рилевочных линий. Далее заготовки поступают в узел нанесения клея и фальцевания ящиков.

После фальцевания и склейки ящики подаются в автоматическую секцию отсчета ящиков в пачки. Сформированные пачки подаются на транспортер и далее на упаковочный стол для обвязки полипропиленовой лентой. Обвязанные пачки укладываются на поддоны для формирования транспортного пакета. Затем транспортный пакет по системе рольгангов подается к агрегату упаковки транспортного пакета в пленку типа «стрейч».

Готовый транспортный пакет подается на линию накопления, откуда забирается погрузчиком для транспортировки на склад готовой продукции.